원래 장소:
중국
브랜드 이름:
WINNER
인증:
ISO9100
모델 번호:
PW-12
반도체 산업의 비용 압력이 계속 증가하고 고급 포장 요구 사항이 점점 더 까다로워짐에 따라 재료 선택은 구조적 변화를 겪고 있습니다.
순금 실은 높은 원자재 비용과 휘발성 때문에 점차 주류의 위치를 잃어가고 있습니다.
맨 구리 와이어는 산화 위험이 더 높으며 결합 안정성과 장기적인 신뢰성에 부정적인 영향을 줄 수 있습니다.
이러한 시장 조건에서 팔라디오 코팅 구리 (PCC) 와이는 비용 효율성과 신뢰성 성능 사이의 최적의 균형으로 나타났습니다.
오늘날, 세계 주요 반도체 포장 회사들은 주로 높은 신뢰성을 필요로 하는 애플리케이션에서,얇은 피치 능력, 그리고 안정적인 금속 간 성능.
통합 회로 (IC) 포장에서 PCC 와이어는 전통적인 금 와이어를 대체하는 역할을하며 다음과 같이 널리 사용됩니다.
QFN / QFP / SOP 패키지
LED 패키지
전력 반도체 포장
자동차용 칩 포장재
기존 금 접착선과 비교하면 PCC는 다음과 같은 서비스를 제공합니다.
물질 비용의 현저한 감소
더 높은 기계적 강도
우수한 전기 이동 저항성
팔라디움 층 은 산화 를 효과적으로 억제 하고 저장 안정성 을 향상 시킨다
현재 주류 포장 구조에는 AuPdCu와 매우 안정적인 PdCu 설계 구성이 포함됩니다.
LED 칩과 리드 프레임 사이의 전기적 상호 연결에서 PCC 와이어는 다음을 제공합니다.
우수한 전기 전도성
높은 열 안정성
높은 온도에서 장기적으로 작동하는 경우 신뢰성 있는 성능
중고급 조명 및 자동차 LED 애플리케이션에서 PCC는 순금 유선 솔루션을 점진적으로 대체했습니다.
PCC 와이어는 다음과 같이 널리 사용됩니다.
IGBT 모듈
MOSFET 장치
자동차용 MCU
신에너지 전기 구동 모듈
팔라디움 코팅은 구리 산화로 인한 인터페이스 부러짐을 효과적으로 줄이고 고온 및 고 습도 환경에서 안정적인 성능을 유지합니다.85°C / 85% RH 테스트).
새로운 에너지 차량 전력 모듈 분야에서테슬라접착 재료는 매우 높은 내구성 기준을 충족해야합니다. PCC 와이어는이 분야에서 선호되는 재료 중 하나가되고 있습니다.
칩이 계속 진화하면서
작은 피치
더 높은 I/O 밀도
더 얇은 패키지 프로파일
초미세 PCC 와이어 (15 ∼ 25 μm) 는 주요 선택이 되었으며 특히 다음과 같은 용도로 적합합니다.
AI 칩 포장
5G 통신 칩
고성능 컴퓨팅 (HPC) 애플리케이션
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